H gerenda
Mi az a H Beam?
Az AH gerenda, más néven H alakú gerenda vagy I-gerenda, egy H alakú keresztmetszetű szerkezeti acél gerenda. Nevét jellegzetes alakjáról kapta, amely keresztmetszetben nézve a "H" betűhöz hasonlít. A H gerendákat szerkezeti szilárdságuk és sokoldalúságuk miatt széles körben használják építőipari és mérnöki projektekben.
Miért válassz minket?
Megbízható termékminőség
A minőség iránti elkötelezettségünk megtartása érdekében:
● Mérje fel és kövesse nyomon teljesítményünket a szabványokhoz képest
● Minden minőségi problémát dokumentáljon egy nem megfelelőségi jelentésben (NCR)
● Jelentse az összes külsőleg létrehozott NCR-t, valamint a belsőleg és a külsőleg generált NCR-ek arányát
● Törekedjen a folyamatos fejlődésre
● Rendszeresen kérjen visszajelzést teljesítményünkről
Professzionális műszaki csapat
Professzionális szervizcsapatunk áll működésünk középpontjában. Iparági szakértőkből és elkötelezett személyzetből álló csapatunk gondoskodik arról, hogy minden megrendelést, legyen az rendszeres export vagy projekt-specifikus, a lehető legnagyobb gondossággal és hatékonysággal kezeljenek. Csapatunk a megrendeléstől a kiszállításig átfogó támogatást nyújt, zökkenőmentes és problémamentes élményt biztosítva ügyfeleink számára.
Versenyképes ár
Állandó minőségünknek és versenyképes árainknak köszönhetően világszerte kivívtuk ügyfeleink tiszteletét. Az YM több mint 80 országgal és régióval tart fenn stabil és hosszú távú munkakapcsolatot, beleértve az Egyesült Államokat, a Közel-Keletet, Délkelet-Ázsiát, Dél-Amerikát és Afrikát.
Kiváló Ügyfélszolgálat
Az YM Group mindig az "ügyfelek kielégítését" helyezi előtérbe, megszervezi a termelést, a technológiát, a minőséget és az értékesítési személyzetet, hogy kapcsolatba lépjenek az ügyfelekkel, kidolgozzák a legmegfelelőbb termékeket, megoldják a gyakorlati nehézségeket, és átfogó, gyors és figyelmes szolgáltatásokat nyújtsanak a felhasználóknak az értékesítés előtti értékesítéstől kezdve, értékesítés, az értékesítés utáni szolgáltatások felé.
A H Beam előnyei
Az I-gerendához képest nagy a szelvénymodulus, ugyanakkor a csapágy állapota is azonos, a fém 10-15%-kal megtakarítható.
Azonos gerendamagasság esetén az acélszerkezet 50%-kal nagyobb, mint a betonszerkezet, így az elrendezés rugalmasabb.
A betonszerkezethez képest a szerkezet súlya könnyű, a szerkezet súlyának csökkenése, a szerkezet kialakításának belső erejének csökkentése, az épületszerkezet alapozási feldolgozási követelményei alacsonyak lehetnek, az építés egyszerű, a költségek csökken.
A melegen hengerelt H-gerenda a fő acélszerkezet, szerkezete tudományos és ésszerű, jó plaszticitás és rugalmasság, nagy szerkezeti stabilitás, alkalmas nagy épületszerkezetek vibrációjának és ütési terhelésének viselésére, erős természeti katasztrófáknak ellenálló képessége, különösen alkalmas egyes épületszerkezetek földrengési zónákban.
A betonszerkezethez képest az acélszerkezet oszlopszelvény-felülete kicsi, ami növelheti az épület effektív használati területét, az épület különböző formáitól függően, 4-6%-kal növelheti az effektív használati területet.
A H-gerenda acél hegesztésével összehasonlítva jelentősen megtakaríthatja a munkát és az anyagokat, csökkentheti a nyersanyag-, energia- és munkaerő-felhasználást, alacsony maradó feszültséget, jó megjelenést és felületi minőséget
Könnyen rögzíthető és felszerelhető szerkezetileg, de könnyen eltávolítható és újrafelhasználható.
A H-szelvényű acél használata hatékonyan védi a környezetet, ami három vonatkozásban is megmutatkozik: először is, a betonhoz képest száraz szerkezetet használhat, ami kevesebb zajt és kevesebb port eredményez; Másodszor, a súlycsökkentés, az alapozáshoz szükséges talajkivonás, a földkészletek kis károsodása, a beton mennyiségének nagymértékű csökkenése mellett csökkenti a kőzetkitermelés mennyiségét, ami elősegíti az ökológiai környezet védelmét; Harmadszor, az épületszerkezet élettartamának lejárta után a szerkezet szétszerelése után keletkező szilárd szemét mennyisége kicsi, és az acélhulladék újrahasznosítási értéke magas.
A melegen hengerelt H gerendán alapuló acélszerkezet magas fokú ipari termeléssel rendelkezik, amely kényelmes gépgyártáshoz, intenzív gyártáshoz, nagy pontosságú, könnyű telepítés, könnyű minőségbiztosítás, és beépíthető egy igazi házgyártó gyárba, hídgyártásba gyár, ipari üzemeket gyártó üzem, stb. Az acélszerkezetek fejlődése több száz új iparágat hozott létre és hajtott a fejlődésben.
Kis helyigényű, minden időjárási körülmények között használható, az éghajlati viszonyok kis mértékben befolyásolják. A melegen hengerelt H gerendából készült acélszerkezet építési sebessége körülbelül 2-3-szorosa a betonszerkezetének, a tőkeforgalom megduplázódik, a pénzügyi költségek csökkennek, így befektetést takarítanak meg.
A H sugár típusai
H alakú acél
A H alakú acél egyfajta acélgerenda, amelynek keresztmetszete a H betűhöz hasonló. H-gerendának, H-szelvénynek vagy H-rúdnak is nevezik. A H szakaszokat széles körben használják különféle területeken, például építőiparban, hídgyártásban, hajóépítésben, gépiparban stb.
Horganyzott acél H gerenda
A horganyzott acél H gerenda olyan típusú acélgerendák, amelyeket cinkréteggel vontak be a korrózió és a rozsda megelőzése érdekében. Tűzihorganyzott acélgerendaként vagy horganyzott acélgerendaként is ismert. A H alakú gerendát széles körben használják különféle szerkezetekben, például épületekben, hidakban, tornyokban, darukban stb.
Horganyzott H gerenda
A horganyzott H gerenda egyfajta acélgerenda, amelyet cinkben gazdag horganyzási eljárással melegen mártottak a korrózió és a rozsda megelőzése érdekében. Hot dip H Beam vagy HDG H gerenda néven is ismert, és előnyei a nagy szilárdság, az alacsony költség, az egyszerű telepítés és karbantartás. A H Beam széles körben használatos különféle területeken, például acélszerkezetű épületekben, hidakban, tornyokban, támasztékokban, napelemes projektekben, mezőgazdasági és ipari létesítményekben stb.
Szénacél H gerenda
A Carbon Steel H Beam egyfajta gazdaságos profilacél, amely optimalizáltabb keresztmetszeti területeloszlással és ésszerűbb szilárdság-tömeg aránnyal rendelkezik. Nevét azért kapta, mert a része megegyezik az angol "H" betűvel. Számos előnye van, például erős hajlítási ellenállás, egyszerű felépítés, költségmegtakarítás és minden irányban könnyű súly.
A H Beam alkalmazása
Hidak
A gerendahidak egyszerű szerkezetek, amelyeket terhelési igényüktől függően H-tartók támasztanak alá. A H-gerendák lehetővé teszik a súly egyenletes elosztását a gerendában, így jobb választás a hídhoz, mivel a szerkezet gond nélkül több súlyt is elbír.
Platformok
A H-gerendák ideálisak lehetnek, ha építkezésen tartózkodik, és nagyobb tartósságot és szilárdságot szeretne adni a szerkezetnek. Ha a H-gerenda és az I-gerenda közötti különbséget mérlegeli, vegye figyelembe az építési követelményeket. A H-gerendák jobban megfelelnek, ha szilárd szerkezeteket, például platformokat szeretne építeni.
Félemeletek
Ha különféle közbenső födémeket tervez egy épületben, olyan gerendákra van szüksége, amelyek elbírják a súlyt anélkül, hogy túlságosan csúnyanak tűnnének. A H-gerendák tökéletesek erre, mert egyenletes súlyelosztást és tökéletes funkcionalitást tesznek lehetővé anélkül, hogy bármilyen szögből tönkretennék a magasföldszint esztétikáját.
Pótkocsik
Minden pótkocsi modellnek szilárd szerkezetre van szüksége, hogy éveken át tartós maradjon. Ahogyan az épület gerendái segítenek megtámasztani a tetőt és más fizikai alkatrészeket, a pótkocsi gerendái segítenek biztosítani annak szerkezeti integritását hosszú távon.
Kereskedelmi épületek
Ha azt szeretné elérni, hogy az Ön által épített kereskedelmi épület problémamentesen ellenálljon a nagyobb terhelési követelményeknek, ideális megoldás lehet a nehezebb és masszívabb H-gerendák használata. A H-gerendák biztosíthatják, hogy ügyfelei is elégedettek legyenek az épület minőségével.
Felhőkarcoló
A sokemeletes épületek innovatív és kreatív támogatást igényelnek, miközben biztosítják, hogy ne veszítsék el vizuális varázsukat. Ha az ideális felhőkarcolót szeretné létrehozni különféle, csúnya tartószerkezetek nélkül, ideális lehet a H-gerendák alkalmazása a szerkezeti alapon belül.
Keretezés teherautó/utánfutó ágyakhoz
A teherautóknak nagy térfogatot és tömeget kell kezelniük, miközben különféle árukat szállítanak több ezer mérföldön keresztül. A H-gerendák használata ezeknek a kereteknek a megtámasztására segít abban, hogy ne történjenek olyan balesetek vagy káros események, amelyek egyébként gyengébb tartógerendák használatakor történnének.
A hegesztés egy másik népszerű technika az ilyen gerendák gyártására. Az eljárás során két vagy több fémdarabot kombinálnak hegesztőgéppel. Jellemzően egyedi méretű gerendák gyártására vagy sérült gerendák javítására használják.
A hegesztési folyamat az alapanyagok kiválasztásával kezdődik, amelyek általában acéllemezek. Ezután a lemezeket plazmavágó vagy más vágószerszám segítségével a kívánt méretre és alakra vágják. A darabokat ezután hegesztőgéppel összehegesztik, amely a fémet egymáshoz olvasztja, hogy erős és tartós kötést hozzon létre.
A hegesztés egy sokoldalú technika, amellyel különféle méretű és alakú gerendák hozhatók létre. Az eljárás azonban időigényes és költséges lehet, különösen kisüzemi gyártási sorozatok esetén.
Mi a különbség az I Beam és a H Beam között?
Melyik nyom többet?
A H-gerenda általában nagyobb súlyú, mint az I-gerenda (valamint nagyobb a hossza), ami azt jelenti, hogy a H-gerenda nagyobb terhelést is elbír, mint társa. Az acélgerendáknál azonban nem mindig ezt keresi. Különböző szerkezeteknél nem kell H-gerendákat használni, mert a falra nehezedő extra súly szerkezeti problémákhoz vezethet. Azokban az esetekben, amikor egy gerenda súlya aggodalomra ad okot, az I-gerenda jobb választás a könnyű kialakítása miatt.
Melyik az erősebb?
Az I-gerenda tökéletes lehet a helyi kihajlást okozó terhek megtámasztására. A lokális kihajlás azt jelenti, hogy egy adott rész nem tudja elviselni a súlyát, és ennek eredményeként instabillá válik, és veszélyt jelent a projekt egészére. Bár az I-gerendák megakadályozhatják a helyi kihajlást, könnyebb kialakításuk miatt nem fogják tudni elviselni azt az erőt, mint a H-gerenda. Összességében az "Erősebb sugár" cím a H-gerendáké.
Mi a helyzet a Bevelinggel?
A H-gerendáknak van egy ferde, ahol három acéldarab csatlakozik, és úgy néznek ki, mint egy darab tömör fém (ha kiváló minőségű, szakszerűen hegesztett gerendákról beszélünk). Az I-gerendáknak nincs ilyen ferde, mivel egyetlen acéldarabból készülnek. Az I-gerendák nem szegecseléssel vagy hegesztéssel készülnek. A marás vagy hengerlés rövidebb felső és alsó karimákat hoz létre az I-gerendákon.
Hogyan néznek ki a karimák?
A H-gerenda felül és alján karimák vannak, amelyek messzebbre nyúlnak ki a szalagtól, mint az I-gerendáké. Bár az I-tartónak van felső és alsó karimája is, ezek nem olyan szélesek, mint a H-gerenda karimája. Rövidebbek is, mint a H-gerenda karimái. A rövidebb és vékonyabb karimák sok helyzetben nem hangzanak kívánatosnak, de ismét az I-gerenda egyedi kialakítása bizonyos előnyöket biztosít a H-tartóhoz képest.
Mi az a Span?
A H-gerendák 330 láb fesztávolságot fednek le. Az I-gerendák 33 és 100 láb közötti fesztávokat fednek le. Ennek ellenére egyetlen H-sugár nagy távolságot fog megtenni, míg az I-gerendákat használó építőcsapatoknak legalább három egységet kell használniuk ahhoz, hogy egyenlő legyen a H-sugár által megtehető távolsággal.
Hogyan néz ki a webközpont?
A H-gerenda központi bordája vastagabb (általában megegyezik a karimák hosszával és vastagságával), ami azt jelenti, hogy erősebb a felépítése. Az I-gerenda központi szalagja magasabb, mint a karimák szélesek, így nem olyan vastag a központi szalagban. Ez azt jelenti, hogy az I-gerendák nem képesek ugyanannyi erőt kezelni, mint a megfelelőik.
A meleghengerlés az egyik legnépszerűbb technika a H gerenda gyártásához. Az eljárás során egy fémtuskót hevítenek, majd hengersoron vezetik át a kívánt forma létrehozásához. A meleghengerlés során fellépő magas hőmérséklet lehetővé teszi a fém könnyű formázását és formázását.
A meleghengerlési folyamat során a fémtuskó egy sor lépésen megy keresztül. Először is az átkristályosodási pontja fölé hevítik, hogy megkönnyítsék a deformációt. Ezt követően a tuskót több hengeren vezetik át, amelyek fokozatosan csökkentik a vastagságát, és a kívánt formára formálják. Ezt követően a gerendát hagyjuk lehűlni, majd a kívánt hosszúságra vágjuk.
A meleghengerlés rendkívül hatékony eljárás, amellyel gyorsan és költséghatékonyan lehet nagy mennyiséget előállítani. Az így kapott gerendák sima felületűek és kiváló szerkezeti tulajdonságokkal rendelkeznek, így ideálisak építési projektekben való használatra.
Gyakori kérdés, hogy mi a különbség a H- és a W-sugár között. Mindkét acélelem nagyon hasonló keresztmetszetű, széles karimákkal, amelyek közel azonos hosszúságúak a függőleges szalaggal.
A H-gerendák és a W-gerendák szerkezeti tulajdonságai nagyon hasonlóak. Nagy torziós szilárdságúak és nagyon ellenállnak a hajlításnak, így alkalmasak vízszintes és függőleges szerkezeti gerendaként és oszlopként történő felhasználásra.
Az egyetlen különbség a gyártás módja.
A W-gerendák úgy készülnek, hogy megolvadt acélt hengerelnek egy sor kaliberű hengeren keresztül, amelyek fokozatosan létrehozzák a H alakot. Az első folyamat után a gerendát egy univerzális malmon vezetik át, ahol vízszintes és függőleges görgők tartják a gerendát, és finomhangolják a formát a karima szélességének beállításához.
A H-gerendák három hengerelt acélhosszból épülnek fel – a két karimából és a szalagból. Ez a három hossz a vízszintes és függőleges görgők között van rögzítve, és a gerenda hossza mentén össze vannak hegesztve. Ez a hegesztett gyártási módszer akár 20%-kal javítja a H-tartó szilárdságát a W-tartóhoz képest.
A megfelelő H-gerenda méret kiválasztása egy adott építési projekthez számos tényezőtől függ, beleértve a várható teherbírási követelményeket, a fesztávolságot és a műszaki számításokat.
A szerkezetmérnökök számításokat végeznek a megfelelő gerendaméret meghatározásához olyan tényezők alapján, mint a hajlítónyomaték, a nyíróerő, az elhajlás és a terheléseloszlás.
Kulcsfontosságú, hogy szakképzett mérnökkel konzultáljon, vagy megfelelő szerkezettervező szoftvert használjon annak biztosítására, hogy a H-gerenda mérete megfeleljen a projekt speciális követelményeinek.
A szabványosítás létfontosságú szerepet játszik az építőiparban, mivel elősegíti a hatékonyságot, a kompatibilitást és a költséghatékonyságot. A szabványos méretek betartásával az építészek, mérnökök és építőipari szakemberek hatékonyabban tervezhetik meg és tervezhetik meg a szerkezeteket.
A H-gerendák szabványos méretei biztosítják, hogy könnyen beszerezhetők, legyárthatók, szállíthatók és összeszerelhetők legyenek, így nincs szükség egyedi gyártásra, és csökkenthető a projekt összköltsége.
H Gerendagyártási folyamat kiválasztása
Az első gyártási folyamat a hagyományos acéltuskó alapanyagként történő felhasználása. Először a tuskót téglalap alakú tuskóba vagy tuskóba hengerelik a virágzó malomban, majd ezeket a téglalap alakú tuskókat vagy tuskákat felmelegítik és a tuskóvágóba küldik hengerelésre. Két különböző bérletrendszer létezik, mégpedig a zárt és a nyílt bérlet. Zárt menetben az anyag alakváltozása egyenletes, de ehhez több menetszám és hosszabb tekercshossz szükséges, ezért a zárt menetet széles körben alkalmazzák a közepes profilú acélok gyártásában; A nyitott átmenetet főként nagy szelvényű acélok gyártására használják, nagyobb derék- és lábszélességgel. Ha zárt menetű nagy profilú acélt kívánunk hengerelni, akkor két előformázó gépre van szükség a kielégítő technológiai eredmények eléréséhez.
A második gyártási folyamat a téglalap alakú tuskó folyamatos öntése. A különbség közte és az első gyártási eljárás között az, hogy nincs szükség virágzó malomra, a második eljárással pedig nagyobb hozamú, jobb késztermékminőséggel és jobb gazdasági haszonnal lehet előállítani a H-gerenda acélt, mint az első eljárással. Ennek az eljárásnak az egyetlen korlátja az előállított H-gerenda acél széles szára, mivel a felhasznált tuskó vastagságát a folyamatos öntőgép berendezési körülményei korlátozzák. A profilacél üzemben a folyamatos öntéses tuskó hengerlési folyamata megegyezik az első típuséval.
A harmadik gyártási folyamat a folyamatos öntés speciális alakú tuskó alkalmazása. Előnye, hogy egy vagy kis számú folyamatos öntéses speciális alakú tuskó alkalmazásával teljes méretű H-gerenda acél állítható elő, ami a tuskógépen a széles szórásos módszerrel érhető el, és ennek áteresztése megoldható. zárt vagy nyitott. Az első két folyamathoz képest ez a gyártási folyamat kevesebb menetszámmal rendelkezik. Ennek az eljárásnak a hiányosságát a speciális alakú tuskó lábszélessége korlátozza. A tuskónyitás utáni hengerlési folyamat megegyezik az első két módszerrel, amelyet univerzális nagyoló és univerzális simítómalom segítségével kell kialakítani.
A negyedik gyártási folyamat a folyamatos öntéses födém alkalmazása. Folytonos öntésű födém alapanyag felhasználásával gazdaságosabb a H-gerenda acél előállítása, mint az elsődleges hengerelt födém és a folytonos öntés speciális formájú födém felhasználásával, de a tuskón speciális átvezetést kell kialakítani. Ez az áthaladás hasonló a hengerelt sín áthaladásához, amely egy meghatározott szögű vágott ék, amellyel a födém hengerelhető, és így egy "kutyacsonthoz" hasonló alakú szakasz keletkezik. Ebből a célból a lapot először az első lyukban függőlegesen hengereljük, hogy kialakítsuk a kívánt lábszélességet, majd a következő alakú lyukba hengereljük (nyitott vagy zárt lyukak lehetnek), hogy „kutyacsont” alakú blankra hasonlítson. Ez a gyártási folyamat egységesebb, mint az első háromféle alakváltozás, és előnye, hogy csak egy tuskógép plusz univerzális nagyoló és univerzális simítómalom tud nagy H-gerenda acélt előállítani. Az előformázó gépben van egy átalakítási folyamat is, vagyis az előformázó gép univerzális lemezelőformázó gépet használ, és a vízszintes henger és a függőleges henger által adott szögben kialakított oldalnyomás közvetlenül kigördülhet a formázott szakaszon. "kutya csont". Ez utóbbi folyamat megegyezik az első eljárással.
Az ötödik gyártási eljárás egy nagyon vékony derékvastagságú folytonos öntvény alakú tuskó alapanyagként történő felhasználása. Ez a vékony folytonos öntés speciális formájú tuskó közel áll a kész H alakú acél mérethez, így közvetlenül az univerzális egységen nagyolható és megmunkálható, tuskógép nélkül. Ebben az esetben a termelés növelésének az az iránya, hogy a folyamatos öntőgép nagyobb öntési sebességgel rendelkezzen, és vékonyabb formájú szakaszt tudjon önteni. Hengerlési jellemzője, hogy a teljes hengerlési folyamat deformációja egyenletesebb.
A H-gerendák különböző méretekben állnak rendelkezésre, melyeket mélységük (magasságuk), karimaszélességük, karimavastagságuk és szalagvastagságuk jelöl.
A H-sugár mélységét általában a névleges mérete, majd a lábonkénti súlya követi. Például egy "W8x10" H-beam mélysége 8 hüvelyk, és lábonként 10 fontot nyom.
Az általánosan használt szabványos méretek a következők: W4x13, W6x9, W8x18, W10x22, W12x30 és W14x38. A szabványos méretek a regionális és nemzetközi specifikációktól függően változhatnak.
A megfelelő H méretű gerenda kiválasztása projektjéhez
A megfelelő méretű H-gerenda kiválasztásakor több tényezőt is figyelembe kell venni. A legfontosabb tényezők közül néhány:
Teherbíró képesség
A H-tartó teherbírását a méterenkénti súlya, valamint a mélysége és szélessége határozza meg. Ügyeljen arra, hogy olyan H-gerendát válasszon, amely elbírja a projekt súlyát.
Fesztáv hossza
A projekt fesztávolsága szintén befolyásolja a szükséges H-gerenda méretét. A hosszabb fesztávhoz nagyobb gerendák szükségesek a megfelelő alátámasztáshoz.
Magasság és távolság
A projekt magassága és távolsága szintén befolyásolja a szükséges H-gerenda méretét. Ügyeljen arra, hogy olyan gerendát válasszon, amely megfelelő távolságot biztosít a projekt követelményeinek.
Költség
A kiválasztott H-gerenda költsége a gerenda méretétől és súlyától függ. Ügyeljen arra, hogy olyan gerendát válasszon, amely megfelel a költségvetésének.
Tanúsítványok
A mi gyárunk
A 2008-ban alapított Tianjin Yiming Iron and Steel Group Co., Ltd. (YM Group) jelentős hatást gyakorolt az acéltermékek iparára. 65 millió RMB kezdeti befektetéssel a Tiencsin városában található gyárunk 50,000 négyzetméteres, és ISO 9001/14001/18001 tanúsítvánnyal rendelkezik. Csapatunk több mint 300 elkötelezett személyből áll, köztük több mint 50 mérnök technikusból.
Végső GYIK útmutató a H Beamhez
K: Melyik az olcsóbb I-beam vagy H gerenda?
K: Melyik az erősebb, az I-nyaláb vagy a H-nyaláb?
K: Mi a legerősebb acélgerenda alakja?
K: Mi a legerősebb gerenda kialakítás?
K: Mi a legerősebb acélprofil?
K: Mi a legerősebb sugártámasz?
K: Mi a H-sugár szabványos mérete?
K: Melyek a jobb H-gerenda vagy I-gerenda összekötő rudak?
K: A H gerendák hegesztve vannak?
K: Miért olyan erősek a H-nyalábok?
K: Melyik a leghatékonyabb sugár?
K: Hogyan néz ki a H-sugár?
K: Hogyan erősíti meg az acélgerendákat?
K: Mi a különbség a H-gerenda és a doboz gerenda között?
K: Melyik az olcsóbb I-beam vagy H gerenda?
K: Hogy hívják az acél H-gerendát?
K: Hol hibásodik meg a legnagyobb valószínűséggel egy gerenda?
K: Milyen előnyei vannak a H gerendáknak?
K: Melyik az olcsóbb I-beam vagy H-beam?
K: Mi a másik neve a H-sugárnak?